橡膠輸送帶在使用過程中難免發(fā)生各種破損，例如運(yùn)料過程中混入的各種條狀利器，如電焊條、鋼釬等，隨時(shí)可能嵌入輸送帶造成縱向撕裂（尤其易發(fā)生在圓管形輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶上）或者使用機(jī)械皮帶口脫落、托輥破損、鋼絲繩芯外露以及下料檔邊破損等，致使輸送帶跑偏，均可造成輸送帶縱向撕裂。運(yùn)輸帶輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。大傾角輸送帶為便于繞過滾筒，檔邊設(shè)計(jì)成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實(shí)現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強(qiáng)度。運(yùn)輸帶是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。使用橡膠修補(bǔ)劑修補(bǔ)上述缺陷是比較容易的，比硫化修補(bǔ)快而經(jīng)濟(jì)。橡膠修補(bǔ)劑為預(yù)聚基化合物，常溫下是雙組分液體，按比例混合后自硫化成聚氨基甲酸酯橡膠，室溫下固化成形，與輸送帶、金屬體粘結(jié)良好，本體具有高彈性、高耐磨性和高韌性。橡膠修補(bǔ)劑修補(bǔ)縱向撕裂的橡膠鋼芯帶十分有效，但不能作為粘結(jié)劑使用。對(duì)于輸送帶表面局部破損在直徑不大于帶寬的1/5時(shí)輸送帶仍有足夠的整體強(qiáng)度，用修補(bǔ)液可以修補(bǔ)而不漏料。

修補(bǔ)工藝分為三步：

（1）表面處理表面處理的目的是使修補(bǔ)劑同輸送帶骨架粘結(jié)。將破口打磨粗糙成60°～90°坡口，并清凈表面，這是修補(bǔ)成功的關(guān)鍵所在。操作上要根據(jù)破損情況，切割成不同的割坡口，用砂輪打磨，用清洗液

進(jìn)行清洗后保潔。

（2）調(diào)膠修補(bǔ)選用成液體狀的修補(bǔ)劑，按比例將樹脂和固化劑進(jìn)行混合，攪拌均勻，涂抹在坡口中。一般固化時(shí)間為幾分鐘到十幾分鐘，必須在固化前完成修補(bǔ)工作，坡口應(yīng)大一些，使修補(bǔ)劑能把未破損的覆蓋膠粘上。

（3）養(yǎng)生固化修補(bǔ)劑在坡口中發(fā)生自硫化，獲得其理化性能和與基體的粘結(jié)效果，一般在常溫下為幾小時(shí)至幾天，起初幾小時(shí)為基本硫化，可達(dá)到完全固化的70％～80％程度，一天即24h可達(dá)到90％。環(huán)境溫度升高，則固化時(shí)間顯著縮短，放在冬季室外施工時(shí)需加保溫或加溫固化措施。輸送帶的連接和修復(fù)可以采用剝層機(jī)、開口機(jī)、削邊機(jī)、打磨機(jī)、烘膠機(jī)等機(jī)械化、自動(dòng)化工具，國內(nèi)均有生產(chǎn)。隨著納米技術(shù)的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)了陶瓷(原料:非金屬礦物)MM-合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)橡膠95，可以立即修復(fù)損壞的輸送帶；MM-SS鋼陶瓷可以修復(fù)機(jī)架、滾筒等的裂縫。

青島聯(lián)眾是國內(nèi)生產(chǎn)各種品類輸送帶、輸送設(shè)備為主的企業(yè)，公司廠區(qū)位于山東橡膠生產(chǎn)基地青島市即墨經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、山東東營(yíng)大王鎮(zhèn)。公司可按工況定制國標(biāo)非標(biāo)300-3000mm各種國標(biāo)以及非標(biāo)橡膠輸送帶的生產(chǎn)銷售，包括EP/NN分層帶、裙邊擋邊帶、管狀輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)芯耐灼燒輸送帶、井下阻燃輸送帶、花紋防滑輸送帶、提升機(jī)斗提機(jī)膠帶等。經(jīng)過多年發(fā)展，公司已經(jīng)成為橡膠制品、輸送設(shè)備、機(jī)械配件研制生產(chǎn)和出口的一體化生產(chǎn)企業(yè)。

聯(lián)眾公司自投產(chǎn)以來，通過優(yōu)良的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)體系逐步贏得了客戶的信賴并銷往各地。先后與各大鋼鐵廠，水泥企業(yè)、發(fā)電廠、礦務(wù)局等重點(diǎn)企業(yè)單位建立了良好的合作關(guān)系。

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