一、設備技術(shù)特點(diǎn)：
1，采用具有五軸五聯(lián)動(dòng)功能的數控雙擺頭，可以完成5面體的銑、鏜、鉆、攻螺紋和鋸切等工序內容的加工；
2，適用于對各類(lèi)車(chē)輛、軌道交通、及各種工業(yè)鋁材的三維空間五軸聯(lián)動(dòng)加工，可以完成各種鋁型材上的孔、槽及輪廓形狀等工藝內容；
3，采用進(jìn)口高精度的雙擺頭，并配有大功率、高轉速的電主軸，主軸頭內錐孔為HSK63F接口，具備較高的單位時(shí)間內的金屬切削量；
4，采用進(jìn)口高品質(zhì)數控系統，具有良好的用戶(hù)操作界面，可以完成復雜的五軸聯(lián)動(dòng)加工，可以實(shí)現RTCP控制（五軸加工）功能，所有CNC都配有CANOPEN總線(xiàn)通訊方式；
5，工作臺采用高強度鑄鐵件，床身、橫梁、溜板、滑枕等關(guān)鍵結構件均采用鋼板焊接件，運用有限元分析進(jìn)行了分析計算，保證最優(yōu)的質(zhì)量剛度比和優(yōu)良的靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能和熱態(tài)性能，鑄鐵工作臺面設有標準T形槽，可以方便的定位安裝各種工裝夾具及工件；
6，采用工作臺固定龍門(mén)移動(dòng)式結構布局；
7，X、Y、Z三方向均采用進(jìn)口高剛性直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，X軸采用雙邊同步驅動(dòng)技術(shù)，齒輪齒條傳動(dòng)方式，Y、Z軸采用雙螺母預緊滾珠絲杠傳動(dòng)方式，X、Y、Z、B、C五軸均配有大扭矩伺服電機及位置測量反饋裝置，保證了機床具有高的啟動(dòng)加速特性；
8，設有電主軸的水循環(huán)冷卻系統、進(jìn)給傳動(dòng)的自動(dòng)潤滑系統及刀具的冷卻噴霧系統，確保機床的可靠運轉和精度穩定性；
9，配置12工位旋轉刀具庫，自動(dòng)換刀；
10，配置對刀儀，可以自動(dòng)完成刀具的長(cháng)度確定，并與程序對應更新；
11，配置有安全防護裝置，確保操作者的人身安全。
12，主要加工精度
重復定位精度:? ? ?±0.03mm
定位精度：? ? ? ?±0.05mm
表面粗糙度：? ? ?Ra6.3μm
鉆銑垂直度：? ? ?0.1/100mm
圓度:? ? ? ? ? ? 0.1/100mm
二、設備主要規格參數：?
項 ???目 | 單 位 | 規 ????格 | |
工 作 臺 | 工作臺面積（長(cháng)×寬） | mm×mm | 6500×1200 |
T型槽 | mm | 7×22H7 | |
工件臺面距地面高度 | Mm | 735 | |
主 軸 | 主軸錐孔/刀柄規格 | No | HSK63F |
主軸電機功率(s1/s6) | kW | 15/17 | |
主軸最大輸出扭矩 | N.m | 13.5 | |
主軸最高轉速 | r/min | 18000 | |
行 程 | X/Y/Z軸移動(dòng)范圍 | mm | 6500/1520/600 |
主軸頭端面至工作臺面距離 | mm | 0～600 | |
B軸擺動(dòng)范圍 | ±185 o | ||
C軸旋轉范圍 | ±320o | ||
加工 范圍 | X向：立/臥（不含刀具） | mm | 6500/6400 |
Y向：立/臥 | mm | 1200 | |
Z向：立/臥（不含刀具） | mm | 600/560 | |
進(jìn) 給 | X/Y/Z快速移動(dòng)速度 | m/min | 50/30/20 |
X/Y/Z軸進(jìn)給電機扭矩 | N.m | 18.6×2/11.5/11.5 | |
B/C軸旋轉速度 | o /s | 166.7 /191.7 | |
B/C軸最大連續輸出扭矩 | N.m | 320/670 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 12 |
刀具長(cháng)度 | mm | 150 | |
其 ? 它 | 氣源壓力 | kgf/cm2 | 6～7 |
用氣量 | L/min | 240 | |
電器總容量 | kVA | 50 | |
機床凈重 | kg | 13500 | |
